本实用新型属于汽车钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备。

背景技术：

汽车钢管生产线上带钢成型加工成的封闭圆管焊接后会形成焊接毛刺缝，现有设备去除焊接毛刺缝不够彻底，需要在下料以后多次进行焊接毛刺缝残余的去除，一方面降低了生产加工效率，另一方面导致切割后形成的成段汽车钢管加工质量欠佳。基于上述理由，本实用新型提出一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，切除汽车钢管的焊接毛刺缝较为彻底，保证加工质量，提高产品合格率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，切除汽车钢管的焊接毛刺缝较为彻底，保证加工质量，提高产品合格率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，包括沿汽车钢管的移动加工方向依次设置的双槽轮定位机构、浸湿水冷支撑机构以及单槽轮支撑机构，所述汽车钢管通过双槽轮定位机构的定位、浸湿水冷支撑机构的支撑以及单槽轮支撑机构的支撑使其焊接毛刺缝朝上；

还包括设置于浸湿水冷支撑机构一侧的竖向支撑板，所述竖向支撑板同侧面分别通过两个调节安装机构安装有两个去毛刺切割刀具，两个所述去毛刺切割刀具沿汽车钢管的移动加工方向依次布置，且去毛刺切割刀具与调节安装机构一一对应可拆卸安装；所述去毛刺切割刀具可通过调节安装机构调节水平移动使其切割刃在竖直方向正对汽车钢管的焊接毛刺缝，且去毛刺切割刀具可通过调节安装机构的调节竖向移动使其切割刃抵靠汽车钢管的焊接毛刺缝。

进一步地，所述调节安装机构包括通过轴承座可旋转连接在竖向支撑板上的横向螺杆、螺纹贯穿设置在横向螺杆上的横移块、连接于横移块顶部的连接块、通过轴承可旋转贯穿设置的竖向螺杆、螺纹贯穿设置在竖向螺杆上的竖移块、筒口固设于竖移块侧面的圆筒、螺纹穿过圆筒筒底的定位螺杆；所述横移块与竖向支撑板之间连接有与横向螺杆平行的伸缩杆，所述伸缩杆由多节空管套依次滑移连接构成，所述横向螺杆杆端连接有第一调节转盘；所述竖向螺杆上杆端连接有第二调节转盘；所述横移块靠近竖移块的侧面设置有竖向滑轨，所述竖移块与竖向滑轨上的配套滑块固连；所述圆筒的筒口切除上、下筒壁部分设置有缺口，所述毛刺切割刀具竖向插拔穿过两个缺口并通过定位螺杆与竖移块配合实现定位固定；所述定位螺杆杆端连接有旋拧头。

进一步地，所述双槽轮定位机构包括通过支撑柱可转动支撑的两个横向并排设置的竖向槽轮，所述汽车钢管穿过两个竖向槽轮之间设置；所述浸湿水冷支撑机构包括通过支撑杆支撑的凹槽和部分嵌设于凹槽内的浸湿毛巾布结构，所述汽车钢管的下管面接触摩擦浸湿毛巾布结构的上表面设置；所述单槽轮支撑机构包括通过u型杆可转动支撑的水平槽轮，所述水平槽轮支撑汽车钢管设置。

有益效果：本实用新型的一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，有益效果如下：

1)本实用新型采用双刀法切除汽车钢管焊接连接缝时产生的焊接毛刺缝，切除较为彻底，保证加工质量，提高产品合格率；

2)本实用新型的毛刺切割刀具的安装与拆卸都非常方便，提高换刀效率；

3)本实用新型的调节安装机构调节较为方便，缩短毛刺切割刀具的校准时间，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的侧视图；

附图4为调节安装机构的结构示意图；

附图5为毛刺切割刀具从调节安装机构上卸下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，包括沿汽车钢管10的移动加工方向依次设置的双槽轮定位机构1、浸湿水冷支撑机构2以及单槽轮支撑机构3，所述汽车钢管10通过双槽轮定位机构1的定位、浸湿水冷支撑机构2的支撑以及单槽轮支撑机构3的支撑使其焊接毛刺缝101朝上，以便于将焊接毛刺缝101切除；更为具体的，所述双槽轮定位机构1包括通过支撑柱11可转动支撑的两个横向并排设置的竖向槽轮12，所述汽车钢管10穿过两个竖向槽轮12之间设置；所述浸湿水冷支撑机构2包括通过支撑杆21支撑的凹槽22和部分嵌设于凹槽22内的浸湿毛巾布结构23，所述汽车钢管10的下管面接触摩擦浸湿毛巾布结构23的上表面设置；所述单槽轮支撑机构3包括通过u型杆31可转动支撑的水平槽轮32，所述水平槽轮32支撑汽车钢管10设置。其中，切除焊接毛刺缝101过程中会产生热量，通过浸湿毛巾布结构23能够对汽车钢管10进行降温，浸湿毛巾布结构23由多层毛巾布层叠缝制而成。

如附图1和附图2所示，还包括设置于浸湿水冷支撑机构2一侧的竖向支撑板4，所述竖向支撑板4同侧面分别通过两个调节安装机构5安装有两个去毛刺切割刀具6，两个所述去毛刺切割刀具6沿汽车钢管10的移动加工方向依次布置，且去毛刺切割刀具6与调节安装机构5一一对应可拆卸安装；所述去毛刺切割刀具6可通过调节安装机构5调节水平移动使其切割刃在竖直方向正对汽车钢管10的焊接毛刺缝101，且去毛刺切割刀具6可通过调节安装机构5的调节竖向移动使其切割刃抵靠汽车钢管10的焊接毛刺缝101。本实用新型采用双刀法切除汽车钢管焊接连接缝时产生的焊接毛刺缝101，切除较为彻底，保证加工质量，提高产品合格率；此外，本实用新型的毛刺切割刀具6的安装与拆卸都非常方便，提高换刀效率；更值得注意的是，本实用新型的调节安装机构5调节较为方便，缩短毛刺切割刀具6的校准时间，提高工作效率。

如附图3、附图4以及附图5所示，所述调节安装机构5包括通过轴承座51可旋转连接在竖向支撑板4上的横向螺杆52、螺纹贯穿设置在横向螺杆52上的横移块53、连接于横移块53顶部的连接块54、通过轴承55可旋转贯穿设置的竖向螺杆56、螺纹贯穿设置在竖向螺杆56上的竖移块57、筒口固设于竖移块57侧面的圆筒58、螺纹穿过圆筒58筒底的定位螺杆59；所述横移块53与竖向支撑板4之间连接有与横向螺杆52平行的伸缩杆5.1，所述伸缩杆5.1由多节空管套依次滑移连接构成，所述横向螺杆52杆端连接有第一调节转盘5.2；所述竖向螺杆56上杆端连接有第二调节转盘5.3；所述横移块53靠近竖移块57的侧面设置有竖向滑轨5.4，所述竖移块57与竖向滑轨5.4上的配套滑块固连；所述圆筒58的筒口切除上、下筒壁部分设置有缺口581，所述毛刺切割刀具6竖向插拔穿过两个缺口581并通过定位螺杆59与竖移块57配合实现定位固定；所述定位螺杆59杆端连接有旋拧头5.5。人工手动转动第一调节转盘5.2即可对毛刺切割刀具6进行水平移动调节，转动第二调节转盘5.3即可对毛刺切割刀具6进行竖向移动调节，调节非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，其特征在于：包括沿汽车钢管(10)的移动加工方向依次设置的双槽轮定位机构(1)、浸湿水冷支撑机构(2)以及单槽轮支撑机构(3)，所述汽车钢管(10)通过双槽轮定位机构(1)的定位、浸湿水冷支撑机构(2)的支撑以及单槽轮支撑机构(3)的支撑使其焊接毛刺缝(101)朝上；

还包括设置于浸湿水冷支撑机构(2)一侧的竖向支撑板(4)，所述竖向支撑板(4)同侧面分别通过两个调节安装机构(5)安装有两个去毛刺切割刀具(6)，两个所述去毛刺切割刀具(6)沿汽车钢管(10)的移动加工方向依次布置，且去毛刺切割刀具(6)与调节安装机构(5)一一对应可拆卸安装；所述去毛刺切割刀具(6)可通过调节安装机构(5)调节水平移动使其切割刃在竖直方向正对汽车钢管(10)的焊接毛刺缝(101)，且去毛刺切割刀具(6)可通过调节安装机构(5)的调节竖向移动使其切割刃抵靠汽车钢管(10)的焊接毛刺缝(101)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，其特征在于：所述调节安装机构(5)包括通过轴承座(51)可旋转连接在竖向支撑板(4)上的横向螺杆(52)、螺纹贯穿设置在横向螺杆(52)上的横移块(53)、连接于横移块(53)顶部的连接块(54)、通过轴承(55)可旋转贯穿设置的竖向螺杆(56)、螺纹贯穿设置在竖向螺杆(56)上的竖移块(57)、筒口固设于竖移块(57)侧面的圆筒(58)、螺纹穿过圆筒(58)筒底的定位螺杆(59)；所述横移块(53)与竖向支撑板(4)之间连接有与横向螺杆(52)平行的伸缩杆(5.1)，所述伸缩杆(5.1)由多节空管套依次滑移连接构成，所述横向螺杆(52)杆端连接有第一调节转盘(5.2)；所述竖向螺杆(56)上杆端连接有第二调节转盘(5.3)；所述横移块(53)靠近竖移块(57)的侧面设置有竖向滑轨(5.4)，所述竖移块(57)与竖向滑轨(5.4)上的配套滑块固连；所述圆筒(58)的筒口切除上、下筒壁部分设置有缺口(581)，所述毛刺切割刀具(6)竖向插拔穿过两个缺口(581)并通过定位螺杆(59)与竖移块(57)配合实现定位固定；所述定位螺杆(59)杆端连接有旋拧头(5.5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，其特征在于：所述双槽轮定位机构(1)包括通过支撑柱(11)可转动支撑的两个横向并排设置的竖向槽轮(12)，所述汽车钢管(10)穿过两个竖向槽轮(12)之间设置；所述浸湿水冷支撑机构(2)包括通过支撑杆(21)支撑的凹槽(22)和部分嵌设于凹槽(22)内的浸湿毛巾布结构(23)，所述汽车钢管(10)的下管面接触摩擦浸湿毛巾布结构(23)的上表面设置；所述单槽轮支撑机构(3)包括通过u型杆(31)可转动支撑的水平槽轮(32)，所述水平槽轮(32)支撑汽车钢管(10)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车钢管生产线的双刀去毛刺设备，包括沿汽车钢管的移动加工方向依次设置的双槽轮定位机构、浸湿水冷支撑机构以及单槽轮支撑机构；还包括竖向支撑板，竖向支撑板同侧面分别通过两个调节安装机构安装有两个去毛刺切割刀具，两个去毛刺切割刀具沿汽车钢管的移动加工方向依次布置，去毛刺切割刀具可通过调节安装机构调节水平移动使其切割刃在竖直方向正对汽车钢管的焊接毛刺缝，且去毛刺切割刀具可通过调节安装机构的调节竖向移动使其切割刃抵靠汽车钢管的焊接毛刺缝。本实用切除汽车钢管的焊接毛刺缝较为彻底，保证加工质量，提高产品合格率。

技术研发人员：冯春波
受保护的技术使用者：无锡川田汽车管件有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.08